La production de papier de base utilise des vieux papiers recyclés ou de la pâte de bois comme matières premières, les transformant en rouleaux de papier de base grâce à des processus tels que la réduction en pâte, la purification et la formation de feuilles. Une découpeuse équipée d'ensembles de lames supérieure et inférieure coupe les gros rouleaux (6 mètres de large) en rouleaux plus petits (0,3 à 1,5 mètres de large) ; au cours de ce processus, la tension est surveillée en temps réel- via des capteurs de pression et l'écartement des lames est maintenu dans une plage de 0,02 à 0,05 mm.
Le papier non couché sans bois-(papier offset) est produit à l'aide d'une technologie de formage multi- ; la couche centrale utilise un mélange de pâte de BCTMP, NBKP et LBKP, suivi de traitements de calandrage et de calandrage de surface.
La production de carton ondulé commence par un support ondulé (papier support) ; le processus consiste à dérouler le papier, à préchauffer et à appliquer de l'adhésif, à former une structure ondulée via des rouleaux ondulés et à presser/coller les couches pour créer du carton ondulé simple-face ou double-face.
La production de papier de base pour les emballages alimentaires liquides aseptiques implique le mélange de fibres longues et courtes, le raffinage pour modifier la morphologie des fibres et l'ajout d'auxiliaires chimiques tels que des agents d'encollage de surface et internes.
La fabrication de papier de base pour les produits en papier tissu nécessite de contrôler le rapport entre les fibres de bois résineux et de fibres de feuillus (allant de 3:7 à 4:6) et d'ajouter de la carboxyméthylcellulose de sodium (CMC)-à hauteur de 0,5 % à 1,2 % de la masse totale-pour améliorer la solubilité dans l'eau. Le processus de crêpage utilise une racle à angle de 45 degrés, multipliant par trois l'épaisseur du papier et augmentant son allongement longitudinal de plus de huit fois.